电厂烟道风门的安装与调试过程：

一、风门安装问题

1. 风门的选型不当：风门的选型需要根据锅炉的参数、烟道的设计和运行工况来确定。如果选型不当，可能导致风门在使用过程中无法满足要求，影响锅炉的安全和稳定运行。

2. 风门的材质不符合要求：风门的材质应该具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能。如果材质不符合要求，可能导致风门在运行过程中出现变形、开裂等问题，影响风门的使用寿命和效果。

3. 风门的安装位置不合理：风门的位置应该尽量靠近烟气流动的方向，以便更好地调节烟气流量。如果安装位置不合理，可能导致风门调节效果不佳，影响锅炉的安全和稳定运行。

二、风门调试问题

1. 风门开启度不足：风门的开启度过小可能导致锅炉燃烧不充分，影响锅炉效率和热经济性。解决这个问题需要通过调整风门的开启度来进行。

2. 风门关闭不严：风门关闭不严可能导致烟气泄漏，影响锅炉的安全和稳定运行。解决这个问题需要检查风门的密封性能，如有需要可进行更换或维修。

3. 风门振动过大：风门在运行过程中可能会出现振动过大的现象，这可能是由于风门的结构设计不合理或安装不当导致的。解决这个问题需要对风门的结构和安装进行检查和调整。

三、其他问题

1. 风门的启停控制问题：风门的启停控制需要与锅炉控制系统紧密配合，确保风门在锅炉启动、停止和运行过程中能够按照预定的程序进行操作。解决这个问题需要对锅炉控制系统和风门的控制系统进行检查和调整。

2. 风门的维护问题：为了确保风门的正常运行，需要定期对其进行维护和检查。主要包括清洁风门表面、检查密封性能、调整开启度等。同时，还需要对风门的零部件进行定期更换，以保证其正常使用。

如何确保电厂烟道风门安装后的密封性和调节性能？

一、密封性保障

1、材料选择：

选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料作为风门的制造材料，如不锈钢、高合金钢等。

在风门与烟道之间使用专用密封垫片，如采用石墨或耐高温橡胶材料，确保密封性。

2、安装精度：

严格控制风门与烟道的安装精度，确保接口处平整、无缝隙。

承口内径要与风管的外径保持一致，消除管口之间的任何缝隙。

3、密封装置：

在风门与烟道之间采用外加钢板或橡胶防水圈等加强材料，增加密封部位的压缩强度和耐高温性能。

使用密封胶等密封剂，将承口与风管嵌合压实，提高密封性。

4、定期检查和维护：

定期对风门的密封性进行检查，如使用气体检漏仪或手持火炬等方法。

如有泄漏，及时修复或更换密封材料。

二、调节性能保障

1、设计优化：

设计时考虑风门的调节范围和调节精度，以满足不同工况下的需求。

采用球面万向型轴承和可调节薄片型密封件，减小驱动力矩，提高调节灵活性。

2、安装准确性：

确保风门的安装位置准确，使其能够顺利打开和关闭。

安装时应注意调节机构、制动装置等部件的灵活性和准确性。

3、调节机构：

选择高质量的调节机构，如蜗轮蜗杆传动、电动传动等，确保调节的准确性和可靠性。

对于需要频繁调节的工况，可以选择电动传动方式，提高调节的便捷性。

4、定期检修和调节：

定期对风门进行检修和调节，检查其启闭机构、制动装置等部件是否正常。

对于变形或老化的部件，应及时更换或修复。

5、操作和维护培训：

对操作和维护人员进行培训，确保他们能够正确操作和维护风门。

提供详细的操作和维护手册，指导人员进行操作和维护。